随着我国经济的快速发展，能源需求量持续攀升，焦化行业作为我国重要的基础产业之一，在国民经济中占有重要地位。传统焦化生产方式存在环境污染、资源浪费等问题，亟需通过技术和管理创新，推动绿色发展，构建清洁生产体系。本文将从焦化工程技术与管理两个方面进行探讨。
一、焦化工程技术创新
1. 焦炉技术升级
焦炉是焦化生产的核心设备，焦炉技术的升级对提高焦炭质量、降低能耗、减少污染具有重要意义。目前，我国已成功研发出干熄焦、焦炉烟气脱硫脱硝等先进技术，有效降低了焦化生产过程中的污染排放。
2. 焦化副产品综合利用
焦化生产过程中会产生大量的焦油、焦炉煤气、煤焦油等副产品，通过技术创新，对这些副产品进行综合利用，不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染。如焦油加氢处理技术，可以将焦油转化为高品质的石油产品；焦炉煤气净化技术，可以将焦炉煤气转化为清洁能源。
3. 焦炭深加工技术
焦炭深加工技术是将焦炭转化为高附加值产品的重要途径。通过研发焦炭提质、焦炭改性等关键技术，可以提高焦炭的附加值，满足市场需求。
二、焦化生产管理创新
1. 供应链管理
优化供应链管理，提高原材料采购、运输、储存等环节的效率，降低生产成本。如采用集中采购、绿色运输等手段，实现资源的高效利用。
2. 生产过程管理
强化生产过程管理，提高生产效率和质量。通过引入信息化管理手段，如生产管理系统、能源管理系统等，实现生产过程的实时监控和优化。
3. 环境保护管理
严格执行环境保护法规，加强环境监测和治理，确保焦化生产过程中的污染物排放达到国家标准。如采用烟气脱硫脱硝、废水处理等技术，减少污染物排放。
焦化工程技术与管理创新是推动绿色发展、构建清洁生产体系的重要途径。通过不断引进新技术、新工艺，优化生产管理，我国焦化行业将实现可持续发展，为我国经济社会发展做出更大贡献。
参考文献：
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[2] 刘振华，王瑞军，张晓辉. 焦化副产品综合利用现状及发展趋势[J]. 煤炭技术，2019，38（2）：1-5.
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